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静电粉末喷涂作业的常见问题

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Detailed Information

静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法
1 、涂层杂质
常见的杂质主要来自于喷淋环境中的颗粒,以及其他因素引起的杂质。
1.1 固化炉内杂质。解决方案是用湿布和真空吸尘器清洁固化炉的内墙,重点放在悬浮和管道的间隙上。假如是黑色大颗粒杂质需要检查空气管道过滤器是否破损,必须及时改变。
1.2 喷粉室内杂质。主要是灰尘、服装纤维、磨粒和喷雾系统等。解决方案是在一天开始前使用压缩空气吹气喷雾系统,用湿布和真空吸尘器清洁喷淋设备和喷雾室。
1.3 悬挂链杂质。它主要是悬链和吊带水板(材料是热镀锌板)的产物,然后由酸和碱蒸汽处理。解决办法是定期清洁这些设施
1.4粉末杂质。主要是粉末添加剂、色散、粉末等。解决方案是提高粉末的质量,改善粉料的储存和运输方式。
1.5前处理杂质。主要由磷化渣和由磷化膜引起的小杂质引起。解决方法是清洁磷化槽和喷管,控制磷酸液的浓度和比例。
1.6水质杂质。它主要用于处理水中使用的沙子和盐的含量造成的杂质。解决办法是增加水的过滤器,用纯水作为水的最后两个级别。
2 、涂层缩孔 
2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。
2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。
2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件,增加除湿机以保证回收粉末及时使用。
2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
2.6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统
3 、涂层色差
3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量,保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
3.2 固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度,以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
3.3 涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致
4 、涂层附着力差 
4.1 前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
4.2 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。
4.3 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度 
4.4 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度
4.5 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器,使用纯水做为最后2道清洗水。总之,粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多,在实践中需要灵活运用。
5 、粉末涂层桔皮
5.1 粉末涂料桔皮外观的判断方法: 
(1)目测法 
在此测试中,样板置于双管荧光灯下。通过适当放置样板可获得样板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流动和流平性质。在流动性差(桔皮)情况下,两个荧光灯管看起来模糊,不清晰,而高流动性产品则可获得清晰的反射。
 (2)“外形测量法” 
在此方法中,通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状。由此可快速区别由缩孔、针孔或脏污物引起的粗糙、桔皮以及流动不佳引起。  
5.2 避免桔皮的发生   
在新设备制造涂装中,涂层外观变得越来越重要。因此,涂料工业的主要目标之一是根据用户的最终要求使涂料性能达到最佳,这其中也包括表面外观满意。表面状况通过颜色、光泽、雾影度和表面结构等因素影响视觉效果。光泽和映象清晰度常用于控制涂层的外观。然而即使用对光泽度很高的涂膜,其表面的波动度也影响着整个涂膜的外观,同时认为光泽测量也控制不了波动的视觉效果,这种效应也被称为“桔皮”。
桔皮或微波动是尺寸大小在0.1mm~10mm之间的波纹状结构。在高光泽的涂层表面,人们可看到波状、明暗相间的区域。可以区分两种不同等级的波动:长波动,也称为桔皮,这是间隔达2~3距离上能观察到的波动;另一种叫短波动或微波动,这是间距约50cm处观察到的波动。
要指出的是有时为了遮盖底材的表面缺陷或者获得特殊的涂层表面外观,而有目的的设计一定的波动度或波纹结构。